FMF - Foro de Mineralogía Formativa

[Cosme Perez]

Buenos días (en Lima) Javier,

Te he mandado un MP. Gustosamente participaré en este hilo, sólo necesito unos días para tener algo de tiempo. Pero las fotos de equipos estarán llegando en un par de semanas.

Saludos,
Cosme

[Cristalino]

Hola Javier, me parece estupendo este hilo.

Me he animado y hoy me he acercado a la barriada de Aldea Moret en Cáceres para fotografiar el lavadero de fosfatos conocido como “La Piscina”.

A continuación pongo literalmente lo que se explica en la Publicación que hizo el Ayuntamiento de Cáceres con el título “La Vida Minera en Aldea Moret” (Autores Francisco García Moya, Fernando Jiménez Berrocal y Juan Carlos Martín Borreguero)

“La llamada piscina, ya aparece en los planos del poblado de 1920, aunque desconocemos cuando fue realizada. Las funciones que desempeñaba este gran depósito de agua eran la de lavadero del material extraído de la mina. Mediante el método de Flotación se culminaba la eliminación de las lamas diatómicas no desalojadas en el deslamado, con el objeto de enriquecer la ley del producto. A continuación se procedía a la Filtración y Lavado, donde se eliminaba gran parte del agua y desplaza los cloruros del concentrado obtenido.............Posteriormente a este proceso se hacía el de Secado, donde se reducía la humedad del concentrado por efectos naturales del sol y el medio ambiente.......”
También se hace mención a que en ocasiones el lavadero se utilizaba como piscina, por este motivo quizás se la conoce con ese nombre.

[Javier Rodriguez]

Gracias por tu aportación Antonio, es desde luego uno de los lavaderos mas grandes que he visto. La mayoría son mas pequeños. Un saludo.

[Javier Rodriguez]

Revisemos ahora los conceptos necesarios para entender la flotación. Solo explicaré lo básico porque puede llegar a ser todo lo complejo que queráis y serían ya explicaciones para otro tipo de foro.

8.2 ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA FLOTACIÓN. (14), (15).

Cabria hablar principalmente de dos fenómenos; los interfaciales que son los que ocurren en el contacto entre las superficies del agua-ganga-mena-aire-colector y los hidrodinámicos en los que las burbujas de aire captan los complejos de mena-colector y los suben a la superficie.

8.2.1 FENÓMENOS INTERFACIALES

Imaginemos todos los elementos involucrados juntos; por un lado el mineral, por otro lado el agua y por otro lado el aire enganchado en la superficie del mineral. La burbuja de aire estará más enganchada o plana al mineral cuanto más hidrófobo sea la superficie del mismo . Si el mineral tiene una superficie hidrofílica la burbuja de aire estará solo posada en esta superficie y se desprenderá fácilmente.

El la fig. 1 puede verse el esquema de esto mismo.
La burbuja de aire hace un ángulo en la zona de contacto con el mineral cuyo valor expresará la hidrofobicidad del mineral, de manera que cuanto mayor sea este ángulo, mas hidrófobo será el mineral y cuanto menor, mas hidrofílico.

Hasta aquí está claro que nos interesa que la mena sea hidrofóbica porque así se le engancharan las burbujas de aire y que la ganga sea hidrofílica. Si además estamos en un medio agitado, como la burbuja no esté bien enganchada se desprenderá con mayor facilidad.

Pues bien, ahora imaginemos que el mineral está en pequeñas partículas como ocurre después del molido. Las partículas de superficie hidrofóbica tenderán a introducirse dentro de la burbuja quedando estables frente a las turbulencias, mientras que las partículas hidrofílicas quedarán en la superficie de la burbuja y se liberarán ante la más mínima turbulencia, fig.2. En este proceso entran en juego toda una serie de fuerzas atractivas (de Van der Waals) y repulsivas (eléctricas) así como otros factores: ph, estructura molecular y sustancias adsorbidas.

8.2.1 .1 PRINCIPALES COLECTORES: Nos encontramos pues que muchos sulfuros y minerales elementales (oro, grafito) tienen muy poca hidroxilación de superficie y la tendencia natural será una superficie hidrófoba favorable a la flotación . En todo caso conviene favorecer esta tendencia mediante la adsorción de surfactantes o colectores.
Tal surfactante debe poseer una muy fuerte afinidad por la superficie y por tanto cubrirla de una monocapa, aun a muy baja concentración en fase acuosa.

Con minerales como los sulfuros, se usan los Xantatos, (alquil esteres de un ácido tiocarboxílico, alquil ditiofosfatos). Existiría aparentemente una quimioadsorción por interacción del ión sulfuro. Se pueden usar también sales de ácidos carboxílicos como los jabones oléicos para flotar minerales oxidados de hierro o cromo.

Z 6 (XANTATO AMÍLICO DE POTASIO). Tiene un alto grado de poder colector. Sulfuros manchados u oxidados de cobre, minerales de plomo , arsenopirita, pirrotina, sulfuros de cobalto, níquel y sulfuros de hierro conteniendo oro.

Z 11 ( XANTATO ISOPROPÍLICO DE SODIO). Es el más ampliamente usado por su bajo costo y elevado poder colector. Usado para todos los minerales sulfurados, es sin embargo más lento que los anteriores.
La adsorción del surfactante, puede verse favorecida por sustancias llamadas ACTIVADORES o inhibida por otras llamadas DEPRESORES.

8.2.1 . 2 PRINCIPALES DEPRESORES: cuando no queremos que floten determinados sulfuros usamos los reactivos depresores, por ejemplo en la flotación de la galena usamos cianuro para que no flote el zinc o la pirita.
CIANURO DE SODIO: actuaría como depresor al adherirse a los minerales sulfurados de hierro, cobre y zinc por unión a los iones metálicos. Los de Pb, Sn, Bi, Sb y As no se unen y por tanto no frena su flotación. La penetración en el organismo de 50 mgr es mortal.
BISULFITO DE SODIO: es un depresor de la flotación de sulfuros de zinc y hierro de modo que permite flotar las menas de cobre mezcladas con estos.
SULFATO DE ZINC: depresor independiente de la mena del zinc a ph básico y de la pirita.
BICROMATO DE SODIO: depresión de galena, baritina y calcita.

8.2.1 . 3 PRINCIPALES ACTIVADORES: tienen la función de aumentar la flotabilidad de ciertas menas mejorando la adsorción de un colector o reestableciendo la flotabilidad de un mineral que ha sido deprimido.
SULFATO DE COBRE: activador de la pirita, calcopirita, arsenopirita y esfalerita

8.2.1 . 4 REGULADORES DEL Ph : controlan el pH de la mezcla de mineral o pulpa para optimizar la flotación de cada mena. La mayoría de plantas de flotación que operan con menas sulfuradas usan pHs alcalinos. Se usan la cal caustica CaO y la cal hidratada Ca (OH)2 y son a su vez depresores de la pirita.

[silicate valley]

Hola:

Sin duda me gustan los minerales y la mineralogía pero con este póst has tocado mi pasión, la mineralurgia.

Veo a mi compi Cosme activo también y es importante por que es de las pocas personas que saben de mineralogía y mineralurgia.

Os seguiré más a menudo y si necesitáis bibliografía, tengo mucha y muy buena.

Un abrazo

Christian Peña Narciso

[silicate valley]

Hola:
Al repasar el hilo desde el principio he visto un buen intento por explicar métodos antiguos y modernos , se me ocurre organizarlo por áreas e ir poco a poco completandolo con las aportaciones.

Trituración
Molienda
Clasificación
Concentración
Etc etc

Un abrazo

[Javier Rodriguez]

Hola Christian, me alegro de que te guste el hilo, tampoco quiero cansar al personal siendo muy técnico, solo explicaré un poco las bases de la flotación. Cualquier aportación que hagáis como expertos Cosme o tu serán bienvenidas. Mi principal objetivo es que al final del hilo todos puedan reconocer y entender los restos de antiguos lavaderos y plantas de tratamiento y así intentar entre todos conservar el patrimonio minero.
Os pongo unas imágenes con licencia creative commons obtenidas del wikimedia commons. Un saludo.

[Luis Edmundo Sánchez Roja]

Muy interesante, para aportar un poco anexo este molino de ruedas tirado por mulas en la mina de El Edén en Zacatecas, México

[Javier Rodriguez]

Muchas gracias Luis Edmundo, creo que era una mina de plata muy importante. Un saludo.

[Javier Rodriguez]

7.2.2 FENÓMENOS HIDRODINÁMICOS

Es la probabilidad de que una burbuja capture una partícula de mena hidrofobada. Esta probabilidad será mayor si el medio esta agitado produciéndose colisión entre la burbuja y la partícula, pero aquí no acaba el asunto; esta colisión debe pasar a adhesión y luego que la partícula permanezca unida a la burbuja hasta que alcance la banda de espuma superficial.
La agitación de la celda de flotación no debe producir la des-adhesión y el tamaño de partícula a flotar es crítico en la eficiencia del arrastre a la superficie. Por todo esto la flotación requiere siempre un estudio experimental previo para optimizar las condiciones.


7.3 CELDA DE FLOTACIÓN POR DISPERSIÓN DE AIRE

Es el modelo más clásico de celda, se trataría de un recipiente cilíndrico en cuyo centro habría un sistema de agitación por turbina que produciría un movimiento centrífugo . Mediante un tubo concéntrico al eje de la turbina se bombearía aire que saldría en forma de burbujas desde la base y que pasarían por el centro de turbulencia de la turbina produciéndose un fraccionamiento de las burbujas y una colisión con las partículas. Este sistema trabaja con burbujas de 0,5 a 2 mm de diámetro y las celdas en sí suelen tener un volumen de unos 10 metros cúbicos.
Las celdas por lo general se asocian en bancos , teniendo cada banco de 4 a 15 celdas montadas en serie. Hay tres tipos de bancos: banco de celdas extractoras (rougher) que reciben la pulpa y separan la mayoría del mineral enriquecido, este mineral pasa a un segundo banco de celdas limpiadoras (cleaner) y la ganga se procesa en otro banco de celdas despojadoras ( scavenger). La Fig 3. ilustra una celda de flotación por dispersión .


Adjunto también unas imágenes del wikimedia commons con licencia creative commons. Un saludo.

[Javier Rodriguez]

En el apartado anterior nos habríamos dejado uno de los elementos utilizados en la flotación que son los espumantes. Tendrían la función de favorecer la formación de la capa de espuma o froth. Me apunta Cosme que cuando visitas una planta de flotación huele a ambientador, suelen usarse aceites de pino para esta función.


7.4 EJEMPLO DE FLOTACIÓN DE UNA MEZCLA DE MENAS SULFURADAS DE COBRE PLOMO Y ZINC

Veamos un ejemplo en que tenemos mezclados sulfuros como galena , esfalerita , calcopirita y pirita con gangas del tipo carbonatos y silicatos. En este caso se utiliza como colector un xantato que se unirá a la mena por quimioadsorción. Resulta que esta hidrofobación dependerá de la carga superficial y por tanto del pH, lo que permitirá separar minerales. Utilizaremos también activadores e inhibidores. Fig 4.


8. LOS LODOS ESTÉRILES Y LOS TANQUES ESPESADORES. LOS TANQUES AGITADORES.

Conforme se produce la flotación de las menas van quedando las gangas que salen por la base de las celdas de flotación. Estas gangas van mezcladas con agua formando unos lodos de estériles que a día de hoy siguen siendo uno de los principales problemas ecológicos de la minería ya que a menudo llevan restos de cianuros, sulfuros y otros productos tóxicos o hiperácidos. En este pdf de la comunidad de la Rioja (17) podéis consultar la legislación al respecto.
El objetivo del espesamiento es remover la mayor cantidad de agua que sea posible antes de la deshidratación final o digestión del lodo. Gracias a este proceso de bajo costo se reduce a la mitad el volumen de los lodos.(18)(19).
Pero, un espesador no solo puede usarse para concentrar los lodos ; también se puede usar en las plantas de flotación para espesar los concentrados finales y después pasarlos a una etapa de secado con el objetivo de tener un menor contenido de humedad en el concentrado final.

Hay dos tipos de espesamiento: la flotación y el espesamiento por gravedad; en el primero se propicia que los sólidos floten por encima del líquido y en el segundo se les deja sedimentar hasta el fondo.

8.1 ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD. Es un proceso simple usado desde hace muchos años en lodos primarios. Los lodos fluyen hacia el interior de un tanque, como el mostrado en la Figura 5. Dentro de los componentes de los espesadores se pueden apreciar agitadores y rastras, un eje principal, motor, puente de metal para el mantenimiento y ubicación de los sistemas electromecánicos, caja reductora y un tanque de acero al carbón o como antiguamente un tanque de obra, que generalmente tiene la forma de un embudo, y cuya profundidad varía dependiendo de la cantidad de líquidos que se quiera recuperar. Los sólidos se posan en el fondo donde las rastras o especie de aletas arrastran los sólidos al centro, es decir que en vuelta y vuelta van llevando los sólidos hasta el centro del espesador pasando a una tolva, de donde son retirados para procesarlos posteriormente. Las velocidades en las rastras son bien bajas, casi imperceptibles (una vuelta cada 12 o 13 minutos), y gracias a ello lo que se obtiene es una cama de sólidos. Para optimizar este proceso un floculante adecuado es muy importante. Asimismo, los espesadores cuentan con instrumentos que indican el torque, porque a medida que se van sedimentando los sólidos el torque va aumentando. Entonces ese torque es medido y controlado por instrumentos que se levantan cuando el espesador está sobrecargado, siendo necesario un mantenimiento normal de los sistemas hidráulicos y electromecánicos.
La concentración de sólidos de los lodos primarios puros, de 1 - 3 por ciento, aumenta a 10 por ciento durante el espesamiento. La tendencia actual es usar el espesamiento a gravedad para lodos primarios, flotación para lodos activados y combinar los lodos espesados con ambos métodos para su procesamiento posterior.

8.2 LOS TANQUES AGITADORES

El agitador o acondicionador, es un tanque generalmente metálico (también puede ser de obra) de fondo plano y con la parte de arriba abierta, que cuenta con un sistema de agitación en base a un hélice o dos, dependiendo de la aplicación. Son equipos que habitualmente no giran a mucha velocidad y es por ello que usan un sistema de reducción. Su velocidad de rotación es de entre 40 a 60 revoluciones por minuto (RPM). Se usan para mantener los sólidos en suspensión, es decir que agitan, homogenizan, mezclan o acondicionan una pulpa, de tal modo que quede lista para entrar en contacto con los reactivos y minimizar tiempos de flotación. En caso que el tanque del agitador sea de metal este se sostendrá en una estructura metálica que descansará en dados de concreto, mientras que si el tanque es de concreto este solo se elevará sin necesidad de mayores dispositivos de sostenimiento. La parte mecánica de este equipo está compuesta por un eje con uno o dos hélices dependiendo del tipo de pulpa y una caja reductora o gearbox con un motor eléctrico. En caso de tener dos hélices, una de ellas paleará hacia arriba mientras que la segunda lo hará hacia abajo, esto con la finalidad de dinamizar más los elementos, además cuenta con ductos de alimentación y descarga.

[Javier Rodriguez]

8.3 EJEMPLO DEL USO DE TANQUES ESPESADORES Y AGITADORES. LA PLANTA DENVER DE RODALQUILAR.

La numeración hace referencia al esquema de la planta. La explicación está tal como aparece en (7) .
“Primeramente, el mineral extraído era incorporado a una tolva (1), para luego ser sometido a una trituración primaria en una machacadora de mandíbulas (2), y a una secundaria en un molino de conos (3).
Luego era clasificado en cribas vibrantes (4 y 5). Este producto era sometido a una separación electromagnética (6) para eliminar otros metales diferentes al oro. Posteriormente era molido en molinos de bolas (7).
Los sobrantes eran clasificados en tornillos lavadores (8) para separar los finos, sin oro, y volver a moler los gruesos con oro en los molinos. El mineral así concentrado era mezclado en dos tanques espesadores (9) con una solución cianurada (10) para someterlo a la siguiente reacción química en un medio con pH 9 a 11: 4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O ---> 4 Na(CN2 Au) + 4 NaOH. En 4 tanques lavadores (11) la mezcla de cianuro y mineral era removida y aireada para obtener la solución rica en oro, que se recuperaba en un tanque (12). La solución cianurada era aclarada en tanques (13) y posteriormente sometida a un filtrado. A continuación se procedía a la desaireación bajo vacío parcial por medio de bombas en tanques (14) y, seguidamente, en un tanque (15) se agregaba el polvo de cinc (16) para activar la precipitación del oro siguiendo la reacción: 2 NaAu(CN)2 + Zn ---> Na2Zn(CN)4 + 2Au. Este proceso se denomina Merril Crowe.
El precipitado de los tanques procedente del proceso de recuperación por precipitación mediante polvo de cinc, con un contenido entre un 10 y un 40% de cinc, se llevaba a una estufa eléctrica de secado donde se eliminaban las últimas trazas de humedad. El producto seco se precipitaba por lavado ácido y el precipitado se retiraba por filtración (17). El oro se obtenía por fusión en horno eléctrico.”

9. EL PROBLEMA DE LOS LODOS


9.1 EL LAVADERO ROBERTO EN LA SIERRA MINERA DE LA UNIÓN. CARTAGENA.MURCIA
(20) “A partir de 1945 comenzaron las explotaciones a cielo abierto en la Sierra Minera. Al tiempo que avanzaba esta labor, se acometieron diversas obras de gran importancia, entre ellas la construcción del lavadero Roberto en 1957, por Peñarroya. El lavadero se componía inicialmente de tres molinos de bolas que alimentaban a otros tantos circuitos de flotación, capaces para el tratamiento diario de 2.400 toneladas de mineral bruto. Un ferrocarril eléctrico lo unía con la cantera Emilia a través de un pozo tolva de 220 metros de profundidad y del túnel José Maestre. El primer envío de mineral, en julio de 1957, marcó el inicio de las explotaciones a cielo abierto en la sierra y la consolidación de Peñarroya.
En 1965 se extendió a la cantera Gloria y en 1966 a la de San Valentín. Mejoraba con la incorporación de nuevos elementos mecánicos. El 4 de mayo de 1972 se inauguraron las obras de ampliación del lavadero.
De la sierra de Cartagena-La Unión, Peñarroya extraía como promedio anual más de 2,6 millones de toneladas de mineral, para lo cual había de arrancar otros 14 millones de toneladas de tierra. El 31 de marzo de 1990 la autoridad ambiental decretó el cese de los vertidos. Durante 33 años, Roberto lanzó al mar diariamente unas 7.000 toneladas de una mezcla de ganga minera, productos químicos, agua y tierra. Se depositaron más de 50 millones de toneladas de estériles, aterrando 8 kilómetros cuadrados de la plataforma continental, hasta una profundidad de 150 metros.
Portmán Golf siguió trabajando en la remodelación y ampliación de Roberto para adecuarlo a las exigencias medioambientales, pero el cierre de la minería fue irreversible y se produjo en mayo de 1991.”
En este enlace salen fotos del estado actual de las instalaciones del lavadero Roberto. (21). Otro accidente ecológico lo padecimos con la rotura de la balsa de lodos de la mina de Aznalcóyar, hay amplia información en internet.

9.2 UNA SOLUCIÓN A LOS LODOS: LA MINA de TOURO

En este artículo de describe como intentan solucionar el problema medioambiental de los lodos. “ La mina de Touro a 20 Km de Santiago de Compostela es un yacimiento de sulfuros metálicos de 600 hectáreas, explotado durante 14 años (1974- 1988) para la obtención de cobre, provocando una alteración ambiental crítica con cortas profundas , paredes verticales, escombreras de estériles y una extensa balsa de decantación de lodos. Los materiales a la intemperie, sin vegetación ni suelo, soportan oxidación de los sulfuros metálicos generan aguas de drenaje hiperácidas y , contaminan ríos de la cuenca del Ulla. “ El artículo prosigue con la solución técnica al problema, dejo la referencia para el que le interese (21).

[Javier Rodriguez]

10. BIBLIOGRAFÍA.
(1) https://rescoldosenbizkaia.blogspot.com.es/2008/01/lavaderos-de-mineral-y-lineas-de-baldes.html
(2) https://www.oficiostradicionales.net/es/mineria/mujer/lavaderos.asp
(3) Puesta en valor del patrimonio cultural de la Sierra Minera de la Unión: El plan director de la cuesta de las Lajas y carretera del 33. Manteca Martinez J.L. et als. XIX Jornadas de Patrimonio Cultural de la región de Murcia. Patrimonio industrial Pags 670-681.
(4) https://www.regmurcia.com/servlet/s.Sl?sit=c,373,m,2910&r=ReP-25325-DETALLE_REPORTAJESABUELO
(5) https://www.miarboleda.com/arqueologia_industrial.htm
(6) https://www.arqueomurcia.com/archivos/publicaciones/jornadaspatri19/patrimonio_industrial.pdf
(7) https://almeriapedia.wikanda.es/wiki/Minas_de_Rodalquilar_(N%C3%ADjar)
(8) https://www.gama-peru.org/libromedmin/capitulo/5/5-4-2-1-4.htm
(9) Lavaderos en Minas y Terreros de Linares-La Carolina. Tomás Cerón Cumbrero. Instituto de estudios Giennenses, 2005.
(10) Lavaderos de mineral en Linares. Álvaro Gomez. Revista Hastial 2012.V2: 85-110.
(11) https://www.proyectoarrayanes.org/tratamiento_mineral.php
(12) La minería de la Val d’ Aran. Joan Santamaria, Elisa Ros i Jordi Gavaldà. Edita Conselh Generau d’Aran .Septiembre 2008
(13) https://www.geevor.com/media/Classifying.pdf
(14) Fundamentos de la Flotación. Jean-Louis Salager y Ana Forgiarini de Guedez . Cuaderno FIRP S-335 A .Modulo de enseñanza en fenómenos interfaciales. Universidad de los Andes. Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería química. Mérida Venezuela. Versión #3 (2007)
(15) Manual deflotación.Antonio C. Bravo G. Empresa Minera de los Quenuales. S.A. Unidad minera Yauyilacu, Casapalca 2004.
(16) https://answers.yahoo.com/question/index?qid=20090309145736AA8dKHx
(17) https://www.larioja.org/upload/documents/471614_3_gestion_residuos_min.pdf
(18) https://www.capac.org/web/portals/0/biblioteca_virtual/doc003/CAPITULO20.pdf
(19) https://www.tecnologiaminera.com/tm/novedad.php?id=98&ad=AGITADORES%20Y%20ESPESADORES%20DE%20MINERALES
(20) https://www.laverdad.es/murcia/20090329/comarcas/roberto-lavadero-mineral-grande-20090329.html
(21) https://abandonalia.blogspot.com.es/2012/01/lavadero-de-mineral-abandonado.html
(22) Didactica de la mina de Touro: Procesos de recuperación de suelos y Aguas hiperácidas de minas de sulfuros metálicos mediante la valorización biogeoquímica de residuos. Felipe Macías García , Felipe Macías Vázquez y Carmen Nieto Olano. TEN/IIT Universidad Santiago Compostela.
(enlaces normalizados por FMF)

Gracias a todos por vuestra atención, espero que no se os haya hecho pesado y que con este hilo se haya aprendido a reconocer los elementos de las antiguas plantas y lavaderos, seguro que me he dejado temas en el tintero como la lixiviación con cianuro o el uso de hornos de calcinación pero no quiero hacer el hilo excesivamente largo, ahora agradeceré a cualquiera que se anime a enriquecer el hilo con fotos o explicaciones como Christian y Cosme. Un abrazo y hasta la próxima.

Javier Rodriguez

[Frederic Varela]

Como aficionado a los minerales y a todo lo que les rodea, este hilo ha sido como un regalo de Navidad. He aprendido muchísimo de un tema que desconocía completamente, gracias por todo el esfuerzo realizado.
Saludos.

[silicate valley]

Hola:
Siento la tardanza, ahora en vacaciones puedo dedicarme mejor a mis aficiones..!!!

Voy a empezar en modo principiante (yo también lo soy prácticamente) a escribir como es el proceso de tratamiento mineral desde que se comienza a explotar hasta que se transforma en metal puro o similar apto para uso industrial.
Al leer el hilo veo que se aportan cosas muy buenas y concisas pero si se ponen así puede que muchos no se sitúen bien.
Ya estoy también en contacto con un profesor mío de la Escuela de Minas que sabe mucho de minería histórica (Octavio Puche) el cual me va a recomendar libros al respecto para contar como se hacía en el pasado y yo contare como se realiza en el presente la separación de menas. Así si visitamos alguna mina histórica podremos entender los restos de la "planta de tratamiento" que encontremos. Si Cosme tiene tiempo nos ilustrara sobre los ejemplos de Perú que conoce muy bien y yo añadiré fotos sobre minas actualmente en explotación en España ya que tengo mucha información.

Una vez más agradezco a Javier Rodríguez la idea de crear este hilo que en principio choca con la mineralogía y el coleccionismo, ya que para tratar las menas hay que romper los minerales en mil cachos y a alguno le dolerá solo pensarlo, pero es muy importante tener conocimientos al respecto. Si me extiendo demasiado o al contrario alguno quiere más información, que me la pida por privado. Lo que aquí expongo es un popurrí de información extraída de mis apuntes de la carrera y otros libros, los cuales si me lo pedís, os pongo una breve bibliografía.

En primer lugar, haremos una breve introducción de que conocemos por mina y sus tipos, segundo enumeraremos los métodos de explotación actuales y tercero entraremos en detalle en el proceso de tratamiento de menas principalmente.

PRIMERO
En principio la definición de mina es el conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento mineral y, en algunos casos, junto con plantas industriales necesarias para el tratamiento del mineral extraído. Las minas también reciben el nombre de explotaciones mineras, o, simplemente, explotaciones.

Aclarando aquí que una mina es una explotación rentable si no solo hablamos de explotación minera. Hoy en día este es el punto más importante para abrir o cerrar una mina y este a su vez dependerá de la cotización de la sustancia mineral que se quiere extraer, tratar y vender en el mercado y de los costes derivados de ello.
Los tipos de minas, principalmente se clasifican en función de si sus labores o trabajos para la obtención del mineral se realizan por encima o por debajo de la superficie en:

Los tipos de minas, principalmente se clasifican en función de si sus labores o trabajos para la obtención del mineral se realizan por encima o por debajo de la superficie en:

• Minas a cielo abierto y también minas a tajo abierto

Es necesario excavar, con medios mecánicos o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la formación geológica que forma el yacimiento. Estos materiales se denominan, genéricamente estéril, mientras que a la formación geológica a explotar se le llama mineral. El estéril excavado es necesario apilarlo en escombreras fuera del área final que ocupará la explotación, con vistas a su utilización en la restauración de la mina una vez terminada su explotación. Su razón de ser es debido al menor coste de extracción por estar el mineral más en la superficie o por encontrarse en terrenos poco estables como arena o grava que impiden su extracción subterránea.

Podemos diferenciar dentro de este tipo entre:

Canteras o graveras: Pequeño tamaño generalmente, de materiales que no requieren un tratamiento minero posterior, solo trituración y clasificación como las rocas ornamentales Granito, mármol o pizarra y áridos para elaboración de cementos, construcción o balasto ferroviario.

Las cortas: Son explotaciones tridimensionales de yacimientos minerales que evolucionan a lo largo de su vida útil hacia el interior de la tierra similar a un cono invertido, generalmente de minerales metálicos o también de carbón.

• Minas subterráneas.

Se realizan cuando la extracción del mineral a cielo abierto no es posible por motivos económicos (yacimiento mineral muy profundo), o ambientales (impacto visual). Es necesaria la realización de túneles, pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras subterráneas. Podemos diferenciar entre:

Minas de montaña: Están por encima del nivel del fondo del valle y se accede mediante galerías horizontales que desaguan por gravedad.

Minas por debajo del nivel del valle: Es necesario excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del yacimiento. En este caso el desagüe tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde del interior de la mina a la superficie.


SEGUNDO

Los métodos de explotación a cielo abierto son:

• Cortas
• Transferencia
• Descubiertas
• Terrazas
• Contorno
• Canteras (roca ornamental)
• Graveras
• Minería hidráulica. Dragado
• Disolución o lixiviación
• Combinados o mixtos (cielo abierto y subterránea)

Los métodos de explotación de minería subterránea son:

• Cámaras y pilares (Room/stope and pillar)
• Cámara almacén (Shrinkage stoping)
• Cámaras por subniveles (Sublevel stoping)
• Corte y relleno (Cut and fill)
• Hundimiento por subniveles (Sublevel caving)
• Hundimiento por bloques (Block caving)
• Tajo largo (Long wall)
• Tajo corto (Short wall)

TERCERO

Una vez extraemos el mineral por un método u otro se lleva a la plata de tratamiento correspondiente. El tamaño de llegada en general suele estar en torno a 80 cm-100cm.
El proceso general a seguir por orden será:
• Conminucion o reducción de tamaño (trituración y molienda)
• Clasificación (también participa en el anterior)
• Concentración o separación (para metales mena-ganga)
• Afino o apure (para metales pirometalurgia o hidrometalurgia)
En el próximo post para no aburrir demasiado entrare en detalle de la trituración y la molienda con equipos y fotos.
Un abrazo y espero que aclare conceptos generales de mineria.
Porsupuesto no soy un experto, pero si alguien quiere corregir algo o puntualizar que lo exponga y no solo se limite a criticar el fallo, se trata de aclarar ideas no de impartir toda una carrera de mineria.

Un abrazo, feliz navidad y prospero año nuevo!

[Javier Rodriguez]

Gracias por tu aportación Christian
Gracias Frederic por tu comentario , lo he hecho con mucha ilusión y como ves aunque el tema de los minerales y la geología dista mucho de nuestra profesión me has enseñado con tus artículos que, con esfuerzo, estudio e interés se puede conseguir un review de cualquier tema mas o menos presentable aunque siempre haya alguien que lo pueda hacer mejor por tener mas conocimientos que nosotros.
Un saludo.

[Pedro Conesa]

Hola Javier:
Muy buenas las ilustraciones a mano alzada y muy buenas las explicaciones, siento no poder meter alguna foto, porque todas las que tengo en libros tienen sus derechos de autor, si encontrara alguna ilustración que aporte algo la meteré en este hilo.
Te animo a seguir ya que me has ayudado a conocer más la evolución de la industria minera.
Un saludo.
Pedro Conesa.

[Javier Rodriguez]

Gracias Pedro, seguro que siendo de Cartagena tienes familia que ha vivido la época del lavadero Roberto. Si encuentras algún vestigio minero que quieras que interpretemos te animo a colgar una foto a ver si puedo interpretarlo, pues tu zona seguro que tiene abundantes al ser uno de los distritos mineros mas importantes de la época. Te agradezco tus ánimos. Un saludo.

[Juan Antonio Soler Jódar]

Hola,
Soy nuevo en este foro. He leído con interés todo lo que habéis puesto.
Actualmente estoy investigando unas minas en Bédar (Almería) que estuvieron en funcionamiento entre 1843 y 1926 y que están asociadas a una serie de lavaderos.

En una de las fotografías de la mina Reforma, del año 1883-1884, aparece esta maquinaria de lavado. Estoy investigando la zona donde se ubicaba toda esta maquinaria, pero tengo algunas dudas sobre varios de las máquinas que aparecen.

Se observa bien la zona de descarga de mineral y el lugar donde seguramente se trituraba. La locomóvil es identificable a mano derecha con todas las correas de transmisión y las poleas sobre los pilares de ladrillo En la segunda planta se observan dos máquinas que creo que se trata de trómeles. En todas estas minas se sabe que se utilizaron trómeles de la fábrica Humboldt de Colonia. En la parte inferior se observa con claridad una batería de cribas cartageneras a la izquierda y varios rumbos.

La máquina que más me desconcierta es la que se encuentra en el centro, creo que se trata de una criba de sacudidas u oscilante. Fijándose bien se pueden observar las correas de transmisión y las poleas ubicadas a ambos lados de la misma.

Os agradezco los comentarios de antemano.

Un saludo

[Javier Rodriguez]

Hola Juan Antonio, bienvenido al foro, lo primero felicitarte por tus trabajos de investigación que recomiendo a todos su lectura porque son muy interesantes.
El faro de Bedar https://blogbedar.blog.com.es/2014/01/02/los-rumbos-tipo-bedar-17535044/ y
El minero de Bedar https://minasdebedar.wordpress.com/tecnologia/
(enlaces normalizados por FMF)
se nota que le has dedicado tiempo y esfuerzo.


Respecto a la interpretación de la foto coincido contigo en todo; incluso lo de la maquina central, lo que nos faltaría saber es que había a mano derecha de la hilera de columnas pero por lo demás creo que es todo acertado. Estaría bien que ubicaras la foto en la actualidad y nos la colgaras, a ver que queda de todo eso o incluso si lo crees oportuno cuatro fotos de lo mas interesante de tus hallazgos.
Felicidades de nuevo, un saludo.